କାଗଜ ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପଲ୍ପିଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା କାଗଜ ମେସିନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାଗଜର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ପଲ୍ପର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ପଲ୍ପ ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ପଲ୍ପ ଅନୁପାତ।
ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ
ଅସ୍ଥିର ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅସଙ୍ଗତ କାଗଜ ଗୁଣବତ୍ତା ଆଡ଼କୁ ନେଇପାରେ, ଏବଂ ଏହା କାଗଜ ଭାଙ୍ଗିପାରେ ଏବଂ ସାଧାରଣ କାଗଜ ତିଆରିକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିପାରେ। ଅସ୍ଥିର ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅସ୍ଥିରତାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ କଞ୍ଚା ପଲ୍ପ ଏବଂ ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ବିଟିଂ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣରେ ମାନୁଆଲ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଟ୍ୟୁନିଂ, ଏବଂ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଧଳା ପାଣି ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
କଞ୍ଚା ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ
ପଲ୍ପିଂ ୱାର୍କସପ୍ ରୁ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇ ନଥାଏ, ତେବେ ଅନ୍ତିମ ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।
ବିଟିଂରେ ଏକାଗ୍ରତା ସମାୟୋଜନ
ପିଟିବା ସମୟରେ, ପଲ୍ପକୁ ଘନୀଭୂତ କରିବା, ପିଟିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ, ଯାହା ପାଇଁ ଏକାଗ୍ରତା ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। କିଛି ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରେpuଏଲପି ଡିସ୍ଥିର କରିବାବ।ମଅନନ୍ତକାଳ, କିନ୍ତୁ ମାନୁଆଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଅଧିକ ସାଧାରଣ। ଅପରେଟରଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଭାବ, କଠିନ ପରିଶ୍ରମର ଅଭାବ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ଏକାଗ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ।
ଏଥିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନWaଷ୍ଟେ Stuffଏକାଗ୍ରତା
ପୁନଃଚକ୍ରିତ ଭଙ୍ଗା କାଗଜକୁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋପଲ୍ପରରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାନ୍ଦ୍ରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡିଲୁଏସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ତରକୁ ଘନିଷ୍ଠ କରାଯାଏ। ଯଦି ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଡିଲୁଏସନ୍ ସମୟରେ ଅପବ୍ୟବହାର ସାମଗ୍ରୀର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସାମଗ୍ରିକ ପଲ୍ପ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅସ୍ଥିର କରିପାରେ।
ଧଳା ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଅସ୍ଥିରତା
ପାଣି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଫାଇବର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଧଳା ପାଣିକୁ ପଲ୍ପ ଡିଲୁସନ୍ ପାଇଁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯଦି ଧଳା ପାଣି ପ୍ରଣାଳୀ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଥାଏ କିମ୍ବା ଏହାର ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଅସ୍ଥିର ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ପଲ୍ପ ଡିଲୁସନ୍ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ବିଟିଂ ଡିଗ୍ରୀ
ଚାପ, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ପ୍ରବାହ ହାର, ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା, ବ୍ଲେଡ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଅପରେଟର ଦକ୍ଷତା ଭଳି ଅନେକ କାରଣ ପଲ୍ପ ପିଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯଦି କୌଣସି ପଦକ୍ଷେପ ଭୁଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରାଯାଏ, ତେବେ ପଲ୍ପ ପିଟ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। ନିରନ୍ତର ତଦାରଖ ବିନା ପିଟକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ, କିନ୍ତୁ ସ୍ଥିର କାଗଜ ତିଆରି ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।
1. କମ୍ ବିଟିଂ ଡିଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବ
ଯେତେବେଳେ ବିଟିଂ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାଥମିକ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗି ନଥାଏ। ତନ୍ତୁ ଫୁଲିବା, କାଟିବା, ଫାଇବ୍ରିଲେସନ୍ ଏବଂ ଫାଇନ୍ସ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ।
ଏହା ଫଳରେ ଗଠନ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ, ଦୁର୍ବଳ ଫାଇବର ବନ୍ଧନ ଏବଂ ଅସମାନ ପତ୍ର ଗଠନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏକରୂପତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ମସୃଣତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
2. ଉଚ୍ଚ ବିଟିଂ ଡିଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବ
ବର୍ଦ୍ଧିତ ବିଟ୍ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ କିନ୍ତୁ ହାରାହାରି ଫାଇବର ଲମ୍ବ ଏବଂ ଓଦା ଜାଲର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରେ।
ଅତ୍ୟଧିକ ବିଟ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ତନ୍ତୁ କାଟିବା, ଫୁଲିବା ଏବଂ ଫାଇବ୍ରିଲେସନ୍ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତାରରେ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ, ଜଳରେଖା ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ଓଦା ଜାଲରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରେସ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଏମ୍ବୋସିଂ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଅଧିକ ବିଟିଂ ଶୁଖିବା ସଙ୍କୋଚନକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମେସିନ୍ ସେକ୍ସନଗୁଡ଼ିକରେ ଗତି ଅନୁପାତରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ସିଟ୍ ପରିମାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ କରେ।
ପଲ୍ପ ଅନୁପାତ
ପଲ୍ପ ଅନୁପାତ କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣ, ପଲ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି, ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ କାଗଜ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଅନୁପାତ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦନ ବାଧା ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କଠୋର ପାଳନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଲମ୍ବା ବନାମ ଛୋଟ ଫାଇବର ଅନୁପାତ
ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅନୁପାତ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ ଫାଇବର ବନ୍ଧନ, ସିଟ୍ ସମାନତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ବହୁତ କମ୍ ଲମ୍ବା ଫାଇବର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଓଦା ଚାଦର ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ଫାଇବର ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଅସମ୍ଭବ।
ବିଶେଷ ବିଚାର
ଛୋଟ ତନ୍ତୁ, ଘନ କୋଷ କାନ୍ଥ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ହେମିସେଲୁଲୋଜ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ରାସାୟନିକ ଘାସ ପଲ୍ପ କାଗଜ ତିଆରିକୁ ଜଟିଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ସତ୍ତ୍ୱେ, କପା, କାଠ କିମ୍ବା ଅଳସୀ ପଲ୍ପ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଲମ୍ବା ତନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରେ। ସୁଗମ କାଗଜ ତିଆରି, ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଛୋଟ ତନ୍ତୁର ସଠିକ ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୨୪-୨୦୨୫
