ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ
ମେସିନ୍ ସିଷ୍ଟରେ ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣତଃ 2.5-3.5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚେ। ଭଲ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ତନ୍ତୁ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଲ୍ପକୁ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ପତଳା କରିବା ପାଇଁ ପାଣି ଆବଶ୍ୟକ।
ପାଇଁଫୋରଡ୍ରିନିୟର ମେସିନ୍, ପଲ୍ପ ଗୁଣ, ଉପକରଣ ଗୁଣ ଏବଂ କାଗଜ ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁସାରେ ଜାଲରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣତଃ 0.3–1.0%। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଡିଲୁସନର ସ୍ତର ଜାଲରେ ଆବଶ୍ୟକ ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ମେଳ ଖାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ସମାନ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ବିଶୋଧନ, ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଜାଲରେ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କେବଳ ସିଲିଣ୍ଡର ମେସିନ ପାଇଁ ମେଶରେ ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା 0.1–0.3% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍। ଏପରି କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ଅପେକ୍ଷା ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରବାହ ହାର ଅଧିକ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଡିଭାଇସ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପାଇଁ ଅଧିକ ପୁଞ୍ଜି, ବଡ଼ ସ୍ଥାନ, ଅଧିକ ଜଟିଳ ପାଇପଲାଇନ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ।
ସିଲିଣ୍ଡର ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତିଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ଡାଇଲ୍ୟୁସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା,ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରାଥମିକ ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ 0.5~0.6% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ; ତା'ପରେ ସ୍ଥିରୀକରଣ ବାକ୍ସରେ ମେଶରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରାଯାଏ।
ପଲ୍ପ ଡିଲୁସନ୍ ଜାଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଧଳା ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଧଳା ପାଣିରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତନ୍ତୁ, ଫିଲର ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପଲ୍ପ ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଧଳା ପାଣି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।
ତରଳ ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବାକ୍ସରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସମୟରେ ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ
ପିଟିବା ଯୋଗୁଁ ସ୍ଥିରତାରେ ଅସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ସିଷ୍ଟମରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ। ମେସିନ୍ ଚେଷ୍ଟରେ ଖରାପ ସଞ୍ଚାଳନ ବିଭିନ୍ନ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅସଙ୍ଗତ ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଅଧିକ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନର ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋs ଭିତରେଶୁଦ୍ଧିକରଣ ଏବଂଫିଲ୍ଟେରେସନ୍
ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେଶନରୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ସାଧାରଣତଃ ଡିଲ୍ୟୁସନ୍ ପାଣି ସହିତ ସିଷ୍ଟମରେ ପୁନଃପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ। ଏହି ରିଜେକ୍ଟର ଆୟତନ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେଶନ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପମ୍ପ ଇନଲେଟରେ ତରଳ ସ୍ତର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ଡିଲୁସନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଧଳା ଜଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଅନ୍ତିମ ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସିଲିଣ୍ଡର ମେସିନ୍ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ରିଟର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମରେ ସମାନ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ।
ତରଳ ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କାଗଜ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କାଗଜ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଭୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।ସ୍ଥିରତା ମିଟର ପଲ୍ପଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତଲନ୍ମିଟରଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟାମକ ବାକ୍ସରେ ପ୍ରବେଶକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ଆଧୁନିକ କାଗଜ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟୋଜିତ କରନ୍ତି:
- ସ୍ୱଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତାନିୟାମକ ବାକ୍ସରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା।
- କାଗଜ ଆଧାର ଓଜନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଧାରରେ ପ୍ରବେଶକୁ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତୁ ଏବଂହେଡବକ୍ସ ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା.
ଏହା ଏକ ସ୍ଥିର ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଡିଲୁଟେଡ୍ ପଲ୍ପ ପାଇଁ ଏକାଗ୍ରତା ସମାୟୋଜନର ଲାଭ
ତରଳ ପଲ୍ପର ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାଗଜ ମେସିନର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାଗଜର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।
ସିଲିଣ୍ଡର ମେସିନ୍ ପାଇଁ
ଯେତେବେଳେ ପଲ୍ପର ପିଟିଙ୍ଗ ଡିଗ୍ରୀ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଶୀଘ୍ର ନିର୍ଗତ ହୋଇଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଜାଲ ଅଂଶରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଜଳସ୍ତର ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଜାଲ ସହିତ କାଗଜ ସ୍ତରର ସଂଲଗ୍ନତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଦିଏ। ଏହା ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଓଭରଫ୍ଲୋକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ପଲ୍ପ ଏବଂ ଜାଲ ମଧ୍ୟରେ ଗତି ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଅସମାନ କାଗଜ ଗଠନର କାରଣ ହୁଏ।
ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଧଳା ପାଣିର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ମେଶକୁ ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏହା ଜଳସ୍ତରର ଭିନ୍ନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଓଭରଫ୍ଲୋ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଗତିର ଭିନ୍ନତାକୁ କମ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସିଟ୍ ସମାନତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ।
ଫୋରଡ୍ରିନିୟର ମେସିନ୍ ପାଇଁ
ଅଧିକ ବିଟିଂ ଡିଗ୍ରୀ ଜଳ ନିଷ୍କାସନକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ, ଜଳରେଖାକୁ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ, ଓଦା ସିଟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ ଚାପିବା ସମୟରେ ଏମ୍ବୋସିଂ କିମ୍ବା କ୍ରସିଂ କରିଥାଏ। ମେସିନରେ କାଗଜର ଟେନସନ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଶୁଖିବା ସମୟରେ ସଙ୍କୁଚିତତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଭାଙ୍ଗ ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଧଳା ପାଣି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରି, ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରି ତରଳ ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଯଦି ବିଟିଂ ଡିଗ୍ରୀ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଫ୍ଲୋକୁଲେଟ୍ ହେବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଅନ୍ତି, ଏବଂ ଜାଲରେ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ହୁଏ, ଯାହା କାଗଜର ସମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ତରଳ ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଧଳା ପାଣିର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ଫ୍ଲୋକୁଲେସନ୍ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଏବଂ ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉପସଂହାର
କାଗଜ ତିଆରିରେ ଡିଲ୍ୟୁସନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ। ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ:
- ଡାଇଲ୍ୟୁଟେଡ୍ ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତାସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ।
- ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।ଏବଂ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ଭଳି ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ ଭାବରେ ପଲ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ପଲ୍ପ ଡିଲୁସନ୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରି, ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ, ଉଚ୍ଚମାନର କାଗଜ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୨୪-୨୦୨୫
