କୋଇଲା ପାଣି ସ୍ଲରି
I. ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ
କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରି ହେଉଛି କୋଇଲା, ପାଣି ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ରାସାୟନିକ ମିଶ୍ରଣରୁ ତିଆରି ଏକ ସ୍ଲରି। ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ଟେକ୍ସାକୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ପାଇଁ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିକୁ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରି ଇନ୍ଧନ ଏବଂ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିକୁ ପମ୍ପ, ପରମାଣୁକରଣ, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅଗ୍ନିକରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତିରେ ପୋଡ଼ିହେବ। ପ୍ରାୟ 2 ଟନ୍ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରି 1 ଟନ୍ ଇନ୍ଧନ ତେଲକୁ ବଦଳାଇପାରିବ।
ଜାଳିବା ପାଇଁ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରି ଉଚ୍ଚ-ଜ୍ୱଳନ ଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ଲାଭରେ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ସ୍ୱଚ୍ଛ କୋଇଲା ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିକୁ ପାଇପଲାଇନ ପରିବହନ ଦ୍ୱାରା କମ ନିବେଶ ଏବଂ କମ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ସହିତ ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିବହନ କରାଯାଇପାରିବ। ଟର୍ମିନାଲରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏହାକୁ ନିର୍ଜଳନ ବିନା ସିଧାସଳଖ ପୋଡ଼ିହେବ, ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ।

ଜଳ ତାପ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଦହନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ, କୋଇଲାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତର - ସାଧାରଣତଃ 65 ~ 70% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ। ରାସାୟନିକ ଯୋଗ ପ୍ରାୟ 1%। ପାଣି ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ତାପ ହ୍ରାସ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିର କ୍ୟାଲୋରିଫିକ୍ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରାୟ 4% ଅଟେ। ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ପାଇଁ ପାଣି ଏକ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ। ଏହି ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, କୋଇଲା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ 62% ~ 65% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ଅମ୍ଳଜାନ ଦହନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଦହନ ଏବଂ ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିର କୋଇଲା ସୂକ୍ଷ୍ମତା ପାଇଁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ଇନ୍ଧନ ପାଇଁ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିର କଣିକା ଆକାରର ଉପର ସୀମା (98% ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ ପାସ୍ ହାର ସହିତ କଣିକା ଆକାର) 300μm, ଏବଂ 74μm (200 ମେଶ୍) ରୁ କମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ 75% ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ। ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ପାଇଁ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଇନ୍ଧନ ପାଇଁ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରି ଅପେକ୍ଷା ଟିକେ ଅଧିକ ଘନ। କଣିକା ଆକାରର ଉପର ସୀମା 1410μm (14 ମେଶ୍) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି, ଏବଂ 74μm (200 ମେଶ୍) ରୁ କମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ 32% ରୁ 60%। କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିକୁ ପମ୍ପ ଏବଂ ପରମାଣୁକରଣ କରିବାକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିର ତରଳତା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।
କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ 100 ସେକେଣ୍ଡ ସିଅର୍ ହାରରେ, ସ୍ପଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣତଃ 1000-1500mPas ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ। ଦୀର୍ଘ-ଦୂରତା ପାଇପଲାଇନ୍ ପରିବହନରେ ବ୍ୟବହୃତ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରି ପାଇଁ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ (ଭୂତଳରେ ପୋତି ଦିଆଯାଇଥିବା ପାଇପ୍ ପାଇଁ ବର୍ଷର ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା) 800mPa·s ରୁ ଅଧିକ ନ ଥିବା ସ୍ପଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ 10 ସେକେଣ୍ଡ-1 ସିଅର୍ ହାର ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ଯେ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରି ପ୍ରବାହିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବାବେଳେ ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ୍ ଥାଏ, ଯାହା ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ; ଯେତେବେଳେ ଏହା ପ୍ରବାହିତ ହେବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଏହା ସହଜ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦେଖାଇପାରେ।
ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିର ସ୍ଥିରତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରି କଠିନ ଏବଂ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ମିଶ୍ରଣ, ଏବଂ ଏହାକୁ କଠିନ ଏବଂ ତରଳ ପୃଥକ କରିବା ସହଜ, ତେଣୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ କୌଣସି "କଠିନ ବୃଷ୍ଟିପାତ" ସୃଷ୍ଟି ନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ତଥାକଥିତ "କଠିନ ବୃଷ୍ଟିପାତ" ସେହି ଅବକ୍ଷେପକୁ ବୁଝାଏ ଯାହାକୁ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିକୁ ଘାଣ୍ଟାଇ ଏହାର ମୂଳ ଅବସ୍ଥାରେ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। କଠିନ ବୃଷ୍ଟିପାତ ଉତ୍ପାଦନ ନକରିବାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିର କ୍ଷମତାକୁ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିର "ସ୍ଥିରତା" କୁହାଯାଏ। ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ବୃଷ୍ଟିପାତ ହେବା ପରେ ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥିରତା ଥିବା କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରି ଉତ୍ପାଦନକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
II. କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରି ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ସାରାଂଶ
କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କୋଇଲା ସାନ୍ଦ୍ରତା, ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଆକାର, ଭଲ ତରଳତା ଏବଂ କଠିନ ବୃଷ୍ଟିପାତକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ। ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସମୟରେ ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ, କାରଣ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ କିଛି ପରସ୍ପର ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ତରଳତା ଖରାପ ହେବ। ଭଲ ତରଳତା ଏବଂ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ଥିରତାକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିବ। ତେଣୁ, ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।ଲନ୍ମିଟରହାତହସ୍ତ ଘନତ୍ୱ ମାପକଏହାର ସଠିକତା 0.003 g/ml ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଯାହା ସଠିକ ଘନତା ମାପ ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଲରିର ଘନତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ।

୧. ପଲ୍ପିଂ ପାଇଁ କଞ୍ଚା କୋଇଲାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ।
ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହିତ, ପଲ୍ପିଂ ପାଇଁ କୋଇଲାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏହାର ପଲ୍ପିଂ ଗୁଣବତ୍ତା - ପଲ୍ପିଂର କଷ୍ଟକରତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। କିଛି କୋଇଲା ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା କୋଇଲା-ପାଣି ସ୍ଲରି ତିଆରି କରିବା ସହଜ। ଅନ୍ୟ କୋଇଲା ପାଇଁ, ଅଧିକ ଜଟିଳ ପଲ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା କୋଇଲା-ପାଣି ସ୍ଲରି ତିଆରି କରିବା କଷ୍ଟକର କିମ୍ବା ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ପଲ୍ପିଂ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲର ପଲ୍ପିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପଲ୍ପିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟର କୋଇଲା-ପାଣି ସ୍ଲରିର ନିବେଶ, ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ତେଣୁ, କୋଇଲା ପଲ୍ପିଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ନିୟମ ଆୟତ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପଲ୍ପିଂ ପାଇଁ କଞ୍ଚା କୋଇଲାକୁ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତାର ନୀତି ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
2. ଗ୍ରେଡିଂ
କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରି ପାଇଁ କେବଳ କୋଇଲା କଣିକା ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୂକ୍ଷ୍ମତାରେ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ଭଲ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କୋଇଲା କଣିକା ପରସ୍ପରକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବେ, କୋଇଲା କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କକୁ କମ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ "ଷ୍ଟାକିଂ ଦକ୍ଷତା" ହାସଲ କରିପାରିବେ। କମ୍ ଫାଙ୍କ ବ୍ୟବହୃତ ପାଣିର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରି ତିଆରି କରିବା ସହଜ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ କେତେକ ସମୟରେ "ଗ୍ରେଡିଂ" କୁହାଯାଏ।
3. ପଲ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣ
ପ୍ରଦତ୍ତ କଞ୍ଚା କୋଇଲା କଣିକା ଆକାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡେବିଲିଟି ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନକୁ କିପରି ଅଧିକ "ଷ୍ଟାକିଂ ଦକ୍ଷତା" ହାସଲ କରାଯିବ, ସେଥିପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପଲ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକ।
୪. କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା-ମେଳ ଖାଉଥିବା ମିଶ୍ରଣ ଚୟନ କରିବା
କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିକୁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା, କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଭଲ ରିଓଲୋଜି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, "ଆଡିଟିଭ୍" ଭାବରେ ପରିଚିତ କିଛି ପରିମାଣର ରାସାୟନିକ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ଯୋଗକର ଅଣୁ କୋଇଲା କଣିକା ଏବଂ ପାଣି ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ପାଣିରେ କୋଇଲା କଣିକାର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ କୋଇଲା-ଜଳ ସ୍ଲରିର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଯୋଗକର ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ କୋଇଲା ପରିମାଣର 0.5% ରୁ 1% ହୋଇଥାଏ। ଯୋଗକର ଅନେକ ପ୍ରକାର ଅଛି, ଏବଂ ସୂତ୍ର ସ୍ଥିର ନୁହେଁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଗବେଷଣା ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୧୩-୨୦୨୫