ପଲିମର ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ନିରୀକ୍ଷଣ ଅପେକ୍ଷା ବାସ୍ତବ-ସମୟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିରୀକ୍ଷଣ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
Ovଏର୍ଭିଇଓof Eଏକ୍ସଟ୍ରିବ୍ୟବହାରଉMoଏଲଡିଆଇନଙ୍ଗPrଅବକାଶ
ପାଇପ୍, ଫିଲ୍ମ, ସିଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପରି ନିରନ୍ତର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦକ୍ଷତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ସହିତ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଜଟିଳ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ, ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନିଟରିଂ ଭଳି ସ୍ପଷ୍ଟ ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛି ଏବଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିଛି।
ରୁgh Iଦେବ ରଏକ୍ସଟ୍ରାନ୍ସଋଷିଉପରେMachଇନେ
ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଂଶ ଧାରଣ କରିଥାଏ: ହପର୍, ଫିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ, ଗରମ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଗିଅର୍ ପମ୍ପ। ହପର୍ରେ ମେସିନ୍ ଭିତରକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଦିଆଯାଏ। ଏକ ମୋଟର ଏବଂ ଗିଅର୍ବକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏକ ନିରନ୍ତର ଘୂର୍ଣ୍ଣନଶୀଳ ଫିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସହିତ ଏବଂ ଏକ ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ଘୁଞ୍ଚାଏ। ବ୍ୟାରେଲ୍ ସହିତ ଗରମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀକୁ ନରମ ଏବଂ ତରଳିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖେ। ଡାଇରୁ ବାହାରିବା ପରେ, ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଗହ୍ବର ସହିତ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକାରରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ। କିଛି ସିଷ୍ଟମରେ, ବାହାରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀରେ ସ୍ଥିର ଚାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗିଅର୍ ପମ୍ପ ରଖାଯାଏ।
ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନରେ ପ୍ରମୁଖ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପକ ବିନ୍ଦୁ
ହପର୍ ପ୍ରସ୍ଥାନ / ଫିଡ୍ ଜୋନ୍: ପଲିମର ନରମ ହେବା ଆରମ୍ଭ ହେବା ସହିତ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ କରେ।
ତରଳାଇବା କ୍ଷେତ୍ର (ମଧ୍ୟ-ବ୍ୟାରେଲ): ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିତ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କ୍ୟାପଚର କରେ।
ମିଟରିଂ ଜୋନ୍(ଗିଅର ପମ୍ପ କିମ୍ବା ଡାଇ ପୂର୍ବରୁ): କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସିଅର ହାର ଅଧୀନରେ ପଲିମର ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ ମାପ କରେ।
ଡାଏ ପ୍ରବେଶପଥ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ବିନ୍ଦୁରେ ପ୍ରକୃତ-ସମୟରେ ତରଳୁଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପଲିମର ତରଳିବା ଏବଂ ଭିଜୋସିଟିକୁ ବୁଝିବା
ପଲିମର ତରଳାଇବା କ'ଣ?
ଏହା ଏକ ପଲିମର ଯାହା ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଗରମ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରବାହ ଗୁଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ କିମ୍ବା ମୋଲ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଆକୃତି ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ।ପଲିମରର ତରଳିଯାଇଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା—ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ — ଆଣବିକ ଓଜନ, ତାପମାତ୍ରା, ସିଅର୍ ହାର ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସମାପ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।ପଲିମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେଉଁଠାରେ ତରଳ ପଲିମରକୁ ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ବଜାୟ ରଖେତରଳି ସାନ୍ଦ୍ରତାଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପାରମ୍ପରିକପଲିମର ତରଳି ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପଅଫ୍-ଲାଇନ୍ କ୍ୟାପିଲାରି ରିଓମେଟ୍ରି ଭଳି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ବିଳମ୍ବ ହେତୁ ବିଳମ୍ବ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଏଇନଲାଇନ୍ପଲିମର ପାଇଁ ଭିସକୋମିଟରପ୍ରକୃତ ସମୟ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପାଇଁ।
ପଲିମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ
ଦିପଲିମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିବନ୍ଧକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏତରଳି ସାନ୍ଦ୍ରତା। ତାପଜ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ସିୟର ହାର ଯୋଗୁଁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ଅସମାନ ହୋଇପାରେପଲିମରର ତରଳିଯାଇଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା, ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ପୃଷ୍ଠ ଅନିୟମିତତା କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପରି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ବଡ଼-ସ୍ତରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ ୟୁନିଫର୍ମ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରେପଲିମର ତରଳି ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପପ୍ରବାହ ମଧ୍ୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଅନୁପାଳନ ରଖି। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂରେ, ମାନୁଆଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଦ୍ରୁତ ଚକ୍ର ସମୟ ସହିତ ତାଳ ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ, ୱାରପେଜ୍ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୂରଣକୁ ବିପଦରେ ପକାଇବ। ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରେପଲିମର ଭିସକୋମିଟରସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକିସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପଲିମର ଭିସକୋମିଟର, ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତିର ସୀମାବଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିବା।
ମେଲ୍ଟ ଭିସ୍କୋସିଟି ମନିଟରିଂ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ପଲିମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ ଅନେକ କାରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ, ସ୍ଥିର ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସମାନ ଡାଇ ଫିଲ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଅନିୟମିତତା କିମ୍ବା ଡାଇ ଫୁଲିବା ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକେ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂରେ, ଏହା ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ, ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ୱାର୍ପେଜ୍ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୂରଣ ହୋଇପାରେ। ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ତୁରନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ରଚନାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ ଏବଂ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ - 2025 ରେ କାର୍ବନ ନିୟମ କଡ଼ାକଡ଼ି ହେବା ସହିତ ପ୍ରମୁଖ ଚିନ୍ତା।
ପଲିମର ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପର ଜଟିଳତା ପଲିମର ତରଳିବାର ଅଣ-ନ୍ୟୁଟୋନିଆନ୍ ପ୍ରକୃତିରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସିଅର୍ ହାର ଏବଂ ତାପଜ ଇତିହାସ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଇନଲାଇନ୍ ପଲିମର-ତରଳିଥିବା ଭିସ୍କୋମିଟର ସିଷ୍ଟମର ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରି ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଅଫଲାଇନ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମେଳ ଖାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ମେଲ୍ଟ ଭିସ୍କୋସିଟି ମନିଟରିଂରେ ଲନ୍ମିଟରଙ୍କ ବିଶେଷଜ୍ଞତା
ଦଶ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ,ଲନ୍ମିଟର, ଜଣେ ଅଗ୍ରଣୀପଲିମର ଭିସକୋମିଟର ଯୋଗାଣକାରୀ, ନିଜକୁ ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରିଛିସାନ୍ଦ୍ରତା ନିରୀକ୍ଷଣ. ସେମାନଙ୍କର ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପ୍ତ କରିଥାଏ, ଯାହା ପଲିଥିନ୍, ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍ ଏବଂ ପିଇଟି ଭଳି ବିବିଧ ପଲିମରର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିଥାଏ।
ଉତ୍ପାଦ ସମାଧାନ
ଲନ୍ମିଟର ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେପଲିମର ତରଳୁଥିବା ଭିସକୋମିଟରପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକତରଳୁଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିରୀକ୍ଷଣ। ଦିଇନଲାଇନ୍ ଭିସକୋମିଟରଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ରେ ଲମ୍ବ କିମ୍ବା ସମାନ୍ତରାଳ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ମାପତରଳି ସାନ୍ଦ୍ରତା୧୦୦,୦୦୦ cP·s ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ୩୦୦°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ରବାହ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ।
କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ହେଉଛି ଲନ୍ମିଟରର ପ୍ରସ୍ତାବଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଚିହ୍ନ, ଯେଉଁଥିରେ ଥ୍ରେଡେଡ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଙ୍ଗେଡ୍ ସଂଯୋଗ ଏବଂ 4-20mA କିମ୍ବା RS485 ମାଧ୍ୟମରେ ଡାଟା ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ରହିଛି, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ନିର୍ବିଘ୍ନରେ ସଂଯୋଜିତ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ, ପାର୍ଦ୍ରଭିତ୍ତିକ ସେଟଅପ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରବାହ ବାଧା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଲନ୍ମିଟରର ମେଲ୍ଟ ଭିସ୍କୋସିଟି ସମାଧାନର ଲାଭ
ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ:ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ପଲିମର ତରଳି ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଟ୍ସ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ମୂଲ୍ୟ ଦକ୍ଷତା:ଅପଚୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହ୍ରାସ ଫଳରେ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ କମିଯାଏ।
ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ:ସଠିକ୍ ସମାୟୋଜନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ଅନୁକୂଳ କରିଥାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ନମନୀୟତା:ବିଭିନ୍ନ ପଲିମର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ବିବିଧ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ଉନ୍ନତ ସୁରକ୍ଷା:ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିସଙ୍ଗତିର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ଚାପକୁ ରୋକିଥାଏ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଚାପ ଅପେକ୍ଷା ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା କାହିଁକି ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସିଧାସଳଖ ତରଳ ପ୍ରବାହ, ଡାଇ ଫିଲ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ପ୍ରାୟତଃ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଚାପର ପ୍ରଭାବକୁ ପଛରେ ପକାଇଥାଏ। ସଠିକ୍ ପଲିମର ମେଲ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ ୱାର୍ପେଜ୍ କିମ୍ବା ଡାଇ ସ୍ୱେଲ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏହାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ।
ଲନ୍ମିଟର କିପରି ଡାଟା ଏକୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ?
ଏହି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପଲିମର ଭିସକୋମିଟର 4-20mA କିମ୍ବା RS485 ପ୍ରୋଟୋକଲ ମାଧ୍ୟମରେ ସମନ୍ୱିତ ହୁଏ, ଯାହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହାର ଅନବୋର୍ଡ ଇତିହାସକାର, ସଫ୍ଟୱେର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପଲବ୍ଧ, ପାରମ୍ପରିକ ଭିସକୋମିଟର ପଲିମର ସୀମାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରି ଐତିହାସିକ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପଲିମରର ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କେଉଁ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି?
ପଲିମରର ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆଣବିକ ଓଜନ, ତାପମାତ୍ରା, ସିୟର ହାର ଏବଂ ଯୋଗକାରୀ କିମ୍ବା ଫିଲରର ଉପସ୍ଥିତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଅଧିକ ଆଣବିକ ଓଜନ ଏବଂ କମ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ପଲିମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ପଲିମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂର ଏକ ମୂଳଦୁଆ ହେଉଛି ମେଲ୍ଟ ଭିସ୍କୋସିଟି ମନିଟରିଂ, ଯାହା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଲନ୍ମିଟରର ପ୍ରମାଣିତ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଏବଂ ପଲିମର ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଭିସ୍କୋମିଟର ସହିତ, ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବେ। ଏହି ବିଶ୍ୱସ୍ତ ପଲିମର ଭିସ୍କୋମିଟର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ଆଜି ଏକ କୋଟ୍ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୩୧-୨୦୨୫
