ମାପ ବୁଦ୍ଧିମତାକୁ ଅଧିକ ସଠିକ କରନ୍ତୁ!

ସଠିକ୍ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ମାପ ପାଇଁ ଲନ୍ମିଟର ବାଛନ୍ତୁ!

ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ (K2SO4) ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମାନହାଇମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ ପାଇଁ ମାନହାଇମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା (K2SO4) ଉତ୍ପାଦନ

ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି

ମାନହାଇମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା is K2SO4 ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା,ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ୯୮% ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ପୋଟାସିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ଏକ ବିଘଟନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପୋଟାସିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଏବଂ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଏସିଡ୍ ଗଠନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ସ୍ଫଟିକୀକରଣsବିଚ୍ଛେଦଟଙ୍ଗ ବିହନ ଖୋଳ ଏବଂ ଉଦ୍ଭିଦ ପାଉଁଶ ପରି କ୍ଷାରକୁ ପୋଡ଼ିବା ମାଧ୍ୟମରେ ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ତା’ପରେପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ଲିଚିଂ, ଫିଲ୍ଟରିଂ, କନ୍ଦ୍ରୀକରଣ, କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା।

ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାପୋଟାସିୟମ କ୍ଲୋରାଇଡଏବଂସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ପାଇବାର ଅନ୍ୟ ଏକ ପଦ୍ଧତି ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ ।ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଉଷୁମ ପାଣିରେ ପୋଟାସିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଯୋଡିବା ଏବଂ ତା’ପରେ 100-140°C ରେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ କରିବା, ତା’ପରେ ପୃଥକୀକରଣ, ନିରପେକ୍ଷୀକରଣ ଏବଂ ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ମାନହାଇମ୍ ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟର ଲାଭ

ମେନହେଇମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ବିଦେଶରେ ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରାଥମିକ ପଦ୍ଧତି। ଏହି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟତା ସହିତ ଘନୀଭୂତ ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଦୁର୍ବଳ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣ କ୍ଷାରୀୟ ମାଟି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଉତ୍ପାଦନ ନୀତି

ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା:

୧. ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ପୋଟାସିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ସମାନୁପାତିକ ଭାବରେ ପରିମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ ମାନହାଇମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରକୋଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ଦିଆଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି।

୨. ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଘଟେ:

i. ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ଏବଂ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଘଟେ।

ii. ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପରେ ପୋଟାସିୟମ୍ ବାଇସଲଫେଟ୍ କୁ ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଏଣ୍ଡୋଥର୍ମିକ୍।

ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

1. ପ୍ରତିକ୍ରିୟା 268°C ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବିଘଟନ ବିନା ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସର 500-600°C ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

2. ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 510-530°C ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ।

ଉତ୍ତାପ ଉପଯୋଗ:

1. ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଇଣ୍ଡୋଥର୍ମିକ୍, ଯାହା ପାଇଁ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ଦହନରୁ ସ୍ଥିର ତାପ ଯୋଗାଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

୨. ଚୁଲିର ପ୍ରାୟ ୪୪% ତାପ କାନ୍ଥ ଦେଇ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ୪୦% ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ବହିଯାଏ, ଏବଂ କେବଳ ୧୬% ପ୍ରକୃତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ମାନହାଇମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରମୁଖ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ

ଚୁଲିବ୍ୟାସ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାର ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରକ। ବିଶ୍ୱସ୍ତରରେ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଚୁଲିଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାସ 6 ମିଟର।ସେହି ସମୟରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ହେଉଛି ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସ୍ଥିର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି।ପ୍ରତିସରଣକାରୀ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍ ସହ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭଲ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବା ଉଚିତ।

ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଗ୍ୟାସର ଗୁଣବତ୍ତା:

୧. ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଚାମ୍ବରରେ ସାମାନ୍ୟ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଯେ ବାୟୁ ଏବଂ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସଗୁଡିକ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ କ୍ଲୋରାଇଡକୁ ପତଳା କରନ୍ତି ନାହିଁ।

2. ସଠିକ୍ ସିଲିଂ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ 50% କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ HCl ସାନ୍ଦ୍ରତା ହାସଲ କରିପାରିବ।

କଞ୍ଚାମାଲ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:

1.ପୋଟାସିୟମ କ୍ଲୋରାଇଡ:ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା, କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ପୋଟାସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପରିମାଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

2.ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍:9 ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ9ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇଁ %।

ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

1.ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଚାମ୍ବର (୫୧୦-୫୩୦°C):ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

2.ଦହନ ପ୍ରକୋଷ୍ଠ:ଦକ୍ଷ ଦହନ ପାଇଁ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ଇନପୁଟ୍ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ।

3.ଟେଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ତାପମାତ୍ରା:ନିଷ୍କାସନ ବାଧାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗ୍ୟାସ୍ ଶୋଷଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ

  • ପ୍ରତିକ୍ରିୟା:ପୋଟାସିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଏବଂ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଚାମ୍ବରରେ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଖିଆଯାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପୂର୍ବରୁ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ନିର୍ଗତ, ଥଣ୍ଡା, ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ନିରପେକ୍ଷ କରାଯାଏ।
  • ଉପ-ଉତ୍ପାଦ ପରିଚାଳନା:
    • ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ କ୍ଲୋରାଇଡ ଗ୍ୟାସକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସ୍କ୍ରବର୍ ଏବଂ ଅବଶୋଷଣ ଟାୱାର ମାଧ୍ୟମରେ ବିଶୋଧିତ କରି ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ (31-37% HCl) ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ।
    • ପରିବେଶଗତ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଟେଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗମନକୁ ବିଶୋଧନ କରାଯାଏ।

ଆହ୍ବାନ ଏବଂ ଉନ୍ନତି

  1. ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ:ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାନ୍ଥ ମାଧ୍ୟମରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ନଷ୍ଟ ହୁଏ, ଯାହା ଉନ୍ନତ ଉତ୍ତାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରେ।
  2. ଉପକରଣ କ୍ଷୟ:ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏସିଡିକ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଚାଲିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଘଷି ହେବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
  3. ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର:ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡର ବଜାର ସଂତୃପ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ପଦ୍ଧତି ବିଷୟରେ ଗବେଷଣା ଆବଶ୍ୟକ।

ମାନହାଇମ୍ ପୋଟାସିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗମନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ୍ରୁ ଦହନ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଗ୍ୟାସ୍।

ଦହନ ନିଷ୍କାସନ:

ଦହନ ନିର୍ଗତିର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 450°C ହୋଇଥାଏ। ଏହି ତାପକୁ ନିଷ୍କାସିତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ପୁନରୁଦ୍ଧାରକାରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ତଥାପି, ତାପ ବିନିମୟ ପରେ ମଧ୍ୟ, ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 160°C ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଏହି ଅବଶିଷ୍ଟ ତାପ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ମୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

ଉପ-ଉତ୍ପାଦ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ କ୍ଲୋରାଇଡ ଗ୍ୟାସ:

ହାଇଡ୍ରୋଜେନ କ୍ଲୋରାଇଡ ଗ୍ୟାସକୁ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ୱାସିଂ ଟାୱାରରେ ଘଷି, ପତନ-ଫିଲ୍ମ ଅବଜର୍ଭରରେ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୋଧନ ଟାୱାରରେ ବିଶୋଧନ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା 31% ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।, ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚତରଏକାଗ୍ରତା ନିର୍ଗମନକୁ ନେଇପାରେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନୁହେଁମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନରେ "ଟେଲ୍ ଡ୍ରାଗ୍" ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି।ତେଣୁ, ପ୍ରକୃତ ସମୟହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ।

ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରେ:

ଏସିଡ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ଅବଶୋଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏସିଡ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।ସହିତଇନଲାଇନ୍ ଘନତ୍ୱ ମିଟର ସଠିକ୍ ତଦାରଖ ପାଇଁ।

ପରିଚଳିତ ଜଳ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ: ଅବଶୋଷଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପତନ-ଫିଲ୍ମ ଅବଶୋଷକରେ ଜଳ ସଞ୍ଚାଳନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।

ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୋଧନ ଟାୱାର ଉପରେ ଭାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ବିଶୋଧନ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ଭାର କମ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।

ଏହି ସଜାଡ଼ି ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ଟେଲ୍ ଡ୍ରାଗ୍ ଘଟଣା ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଯେ ନିର୍ଗମନ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୨୩-୨୦୨୫