ମାପ ବୁଦ୍ଧିମତାକୁ ଅଧିକ ସଠିକ କରନ୍ତୁ!

ସଠିକ୍ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ମାପ ପାଇଁ ଲନ୍ମିଟର ବାଛନ୍ତୁ!

ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ କଫି ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

୧୯୩୮ ମସିହାରେ, ନେସଲେ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ କଫି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲା, ଯାହା ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ କଫିର ପାଉଡରକୁ ଗରମ ପାଣିରେ ଶୀଘ୍ର ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିଥିଲା। ଏହା ସହିତ, ଛୋଟ ଆୟତନ ଏବଂ ଆକାର ଏହାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ତେଣୁ ଏହା ବ୍ୟାପକ ବଜାରରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରସିଦ୍ଧ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ କଫି ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ନେସଲେ, ମ୍ୟାକ୍ସୱେଲ, ୟୁସିସି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ କଫି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ କଫି ହେଉଛି ଏକ କଫି କଠିନ ପାନୀୟ ଯାହା କଫି ବିନ୍ କୁ ଭଜା ଏବଂ ଗୁଣ୍ଡ କରି, ପାଣିରେ ଦ୍ରବଣୀୟ ପଦାର୍ଥ ନିଷ୍କାସନ କରି ଏବଂ ତାପରେ ଗରମ ପବନ କିମ୍ବା ଫ୍ରିଜ୍ ଶୁଖାଇବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ଏହାକୁ ପାଣିରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରି ମୂଳ ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ସହିତ ତରଳ କଫିକୁ ଫେରାଇ ଆଣିବା ସହଜ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ: କଫି ବିନ୍ ସ୍କ୍ରିନିଂ, ଅଶୁଦ୍ଧତା ଅପସାରଣ, ରୋଷ୍ଟିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ନିଷ୍କାସନ, ଘନତା, ଶୁଖାଇବା, ପ୍ୟାକେଜିଂ।

II. ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ କଫି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ

(I) କଞ୍ଚା କଫି ବିନ୍ସର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା

ପ୍ରଥମେ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ତାଜା କଫି ବିନ୍ସ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଗୋଲାକାର ଏବଂ ସମାନ ଆକାରର, ଛାଞ୍ଚଯୁକ୍ତ, କିଣ୍ଣିତ, କଳା, ପୋକ ଖାଇଯାଇଥିବା, ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିମ୍ନମାନର ବିନ୍ସ ଏବଂ ବିହନ କୋଷ, ମାଟି ଖଣ୍ଡ, କାଠ ଖଣ୍ଡ, ପଥର ଏବଂ ଧାତୁ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଅପରିଷ୍କାରତା ବାଦ ଦେଇ। ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, କମ୍ପନକାରୀ ସ୍କ୍ରିନ୍, ପବନ ଚାପ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବହନ ମାଧ୍ୟମରେ ପୃଥକୀକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

ଇନଲାଇନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟର ସହିତ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ କଫି ଉତ୍ପାଦନ ଚିତ୍ର

(II) ରୋଷ୍ଟିଂ

ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ କଫିର ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଗଠନ ପାଇଁ ରୋଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। କଫି ବିନ୍ସର ବାଣିଜ୍ୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଅଧା ଗରମ-ବାୟୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଅଗ୍ନି ରୋଷ୍ଟର କିମ୍ବା ସାଧାରଣତଃ ରୋଟାରୀ ଡ୍ରମ୍ ଆକାରରେ ରୋଷ୍ଟିଂ ଚାମ୍ବର ସହିତ ଗରମ ବାୟୁ ରୋଷ୍ଟର ଗ୍ରହଣ କରେ। ରୋଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ରୋଷ୍ଟିଂ ସମୟ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରଣ।

କଫିର ବିଭିନ୍ନତା ଏବଂ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ଭଜା ସମୟ ଭିନ୍ନ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ଭଜାର ପରିମାଣ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ। କମ୍ ଭଜା ସମୟ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ କଫି ବିନ୍ସ ନରମ ଏବଂ ପ୍ରବଳ ଏସିଡିଟି, ଦୁର୍ବଳ ତିକ୍ତତା ଏବଂ ପେଷିବା ପରେ ସହଜରେ ନିଷ୍କାସନ ହୋଇଥାଏ। ବିପରୀତରେ, ଦୀର୍ଘ ଭଜା ସମୟ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ କଫି ବିନ୍ସ ଦୁର୍ବଳ ଏସିଡିଟି, ପ୍ରବଳ ତିକ୍ତତା ଏବଂ ବହୁତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ପାଇଁ ନିଷ୍କାସନରେ କମ୍ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଖସ୍ତା।

ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ରୋଷ୍ଟିଂ ଫଳରେ ଖରାପ ସୁଗନ୍ଧ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଖରାପ ରଙ୍ଗ ଏବଂ କମ୍ ନିଷ୍କାସନ ହାର ହେବ; ଅତ୍ୟଧିକ ରୋଷ୍ଟିଂ ଫଳରେ ଅଧିକ ତେଲ ବର୍ଷା ହେବ, ଯାହା ନିଷ୍କାସନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ଭଲ ରୋଷ୍ଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ, ସୁଗନ୍ଧ, ଉତ୍ପାଦନ, ଆର୍ଥିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

କଫି ବିନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ରୋଷ୍ଟିଂ ଡିଗ୍ରୀରେ ପହଞ୍ଚିଗଲେ, ନିଆଁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଗରମ କରିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କଫି ବିନ୍ସକୁ ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ। କାରଣ ଗରମ କରିବା ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ ମଧ୍ୟ, କଫି ବିନ୍ସ ଭିତରେ ଥିବା ଉତ୍ତାପ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରୋଷ୍ଟ ହେବାକୁ ଲାଗିବ, ତେଣୁ ଡ୍ରମ୍ ରୋଷ୍ଟିଂ ଚାମ୍ବରରୁ କଫି ବିନ୍ସ ବାହାରକୁ ଢାଳିବା ପରେ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଏକଜଷ୍ଟ ଫ୍ୟାନ୍ ଚାଲୁ କରିବା ଉଚିତ। ଶିଳ୍ପରେ, ରୋଷ୍ଟିଂ ଚାମ୍ବରରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଥଣ୍ଡା ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ରୋଷ୍ଟିଂ କଫି ବିନ୍ସକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ରୋଷ୍ଟିଂ ଚାମ୍ବରରୁ ବାହାର କରାଯାଏ।

କଫି ବିନ୍ ରୋଷ୍ଟର୍

(III) ସ୍ଥିର ସଂରକ୍ଷଣ

କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ବାଷ୍ପୀଭୂତ ଏବଂ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଭଜା କଫି ବିନ୍ସକୁ ଗୋଟିଏ ଦିନ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଏବଂ ଏହା ସହିତ ବିନ୍ସକୁ ନରମ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଶୋଷିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ସହାୟକ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଣିକା ଆକାର ବ୍ୟବହୃତ ନିଷ୍କାସନ ଉପକରଣ ସହିତ ଜଡିତ। ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ସହାୟକ କିନ୍ତୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରିଷ୍କାରକରଣକୁ ବାଧା ଦିଅନ୍ତି ଯେତେବେଳେ ମୋଟା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ କଷ୍ଟକର କିନ୍ତୁ ପରିଷ୍କାରକରଣ ପାଇଁ ସହଜ। ସାଧାରଣତଃ, ଭୂମି କଫି କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ହାରାହାରି ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ 1.5 ମିମି।

(IV) ନିଷ୍କାସନ

ନିଷ୍କାସନ ହେଉଛି ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ କଫି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସବୁଠାରୁ ଜଟିଳ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଂଶ। ସାଧାରଣତଃ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିଷ୍କାସନକାରୀ କୁହାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ପାଇପ୍ ଦ୍ୱାରା ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ 6 ରୁ 8 ଟି ନିଷ୍କାସନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଥାଏ ଏବଂ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ୟୁନିଟ୍ ଭାବରେ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ।

(V) ତରଳ-କଠିନ ପୃଥକୀକରଣ

ବାହାର କରାଯାଇଥିବା କଫି ତରଳରେ ବହୁତ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ରହିବ। ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରିବହନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କଫି ତରଳକୁ ତରଳ-କଠିନ ପୃଥକୀକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ପ୍ରଜାପତି ବିଭାଜକ ସାଧାରଣତଃ ଆବଶ୍ୟକ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ।

(VI) ଏକାଗ୍ରତା

ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଫ୍ରୋଜେନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି। ଶୁଖାଇବା ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଉପକରଣ ନିବେଶ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, କଠିନ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ 35% ରୁ ଅଧିକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘନୀଭୂତ କରାଯାଏ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଣିର ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କକୁ 0.08Mpa ରୁ ଅଧିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାପରେ ପ୍ରାୟ 60 ଡିଗ୍ରୀକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଯାହା ଫଳରେ ତରଳ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ। ଏକ ଇନଲାଇନ୍ ଖାଦfeଇ ସ୍ଲଝାଡ଼ା ଚିନ୍ତାଧାରାଅନୁପାତମିଟରବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଏହାର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ନିରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ବାରମ୍ବାର ଏବଂ କଷ୍ଟକର ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟରୁ ଶେଷ ବ୍ୟବହାରରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସାନ୍ଦ୍ରତାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣତଃ 60% (ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋମିଟର) ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ। ଯେହେତୁ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଟାୱାରରୁ ବାହାରୁଥିବା ସାନ୍ଦ୍ର ତରଳର ତାପମାତ୍ରା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟାଙ୍କିକୁ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଶିଳ୍ପ ସ୍ପ୍ରେ ଡ୍ରାୟର

(VII) ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା

ଘନୀଭୂତ ତରଳକୁ ଏକ ଚାପ ପମ୍ପ ମାଧ୍ୟମରେ ସିଧା ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ଟାୱାରର ଶୀର୍ଷକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଏକ ଚାପ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ଦ୍ୱାରା କୁହୁଡିରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରାୟ 250°C ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ପବନ ବାୟୁ ପ୍ରବାହରେ ପାଉଡରରେ ଶୁଖାଯାଏ। ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୁଖାଇବା କିମ୍ବା ଫ୍ରିଜ୍ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଫ୍ରିଜ୍ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ କଫି ଘନତାକୁ ଫ୍ରିଜ୍ କରିବା, ଏବଂ ଏଥିରେ ଥିବା ପାଣିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବରଫ ସ୍ଫଟିକ କଣିକାରେ ଫ୍ରିଜ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଗରମ ଏବଂ ଉପଶମ କରାଯାଏ। ଘନତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ପରେ, ଘନତା ଉପରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅତିରିକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ତରଳ ପାନୀୟରେ ମଧ୍ୟ ବିକଶିତ କରାଯାଇପାରିବ।

ଅଧିକ ପାଇଁ ଏଠାରେ କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁଇନଲାଇନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମନିଟରିଂର ସମାଧାନ. କିମ୍ବା ଆପଣ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେଲନ୍ମିଟରସିଧାସଳଖ ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୧୦-୨୦୨୫