ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ (NaOH), ଯାହାକୁ କଷ୍ଟିକ୍ ସୋଡ଼ା କିମ୍ବା ଲାଇ କୁହାଯାଏ, ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ, ବିଶେଷକରି ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରୁଟି, କପଡ଼ା, କାଳି, ଔଷଧ ଏବଂ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ। ସଠିକ୍।NaOH ର ସାନ୍ଦ୍ରତାଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଜରୁରୀ କାରଣ।
NaOH ସାନ୍ଦ୍ରତାପ୍ରାକୃତିକ ତନ୍ତୁ (ଯେପରିକି କପା ଏବଂ ପଶମ) ଏବଂ କୃତ୍ରିମ ତନ୍ତୁର ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସାରେ ଓଜନକପଡା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଶିଳ୍ପ। ପ୍ରିଟ୍ରିଟେମେଣ୍ଟରେ ଗ୍ରୀସ୍, ମହମ ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଚ ଭଳି ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ଅଧିକ NaOH ସାନ୍ଦ୍ରତା ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ ଯେତେବେଳେ କମ NaOH ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅପରିଷ୍କାର ଦୂରୀକରଣ ସମ୍ପର୍କରେ ଆଶାକରା ପ୍ରଭାବ ପହଞ୍ଚିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ। ତେଣୁ, କପଡ଼ା ରଙ୍ଗ ସମାନତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସ୍ପନ୍ଦନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସୁଗମ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ପୂର୍ବ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ପ୍ରକୃତ-ସମୟ NaOH ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିରୀକ୍ଷଣ।
ପାରମ୍ପରିକ ଟାଇଟ୍ରେସନର ଅସୁବିଧା
NaOH ଦ୍ରବଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପିବା ପାଇଁ ଟାଇଟ୍ରେସନ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି, ଏହା ବୁଦ୍ଧିମାନ ଇନଲାଇନ୍ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏକ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ଶ୍ରମ-ସଘନ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ।ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ଘନତ୍ୱ ମାପକ. ଅଧିକନ୍ତୁ, ଟାଇଟ୍ରେସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିଲା ନାହିଁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କାରକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ମାନୁଆଲ୍ ତ୍ରୁଟି ଆଣିଥାଏ।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଟାଇଟ୍ରେସନ୍ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବ୍ୟାଚିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବ୍ୟାଚ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ରେଖାରେ କ୍ଷୟକାରୀ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଯୋଗ ଥିଲେ ଅପରେଟରମାନେ ଅସ୍ଥିର କିମ୍ବା ବିପଜ୍ଜନକ ପଦାର୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ପରିବେଶର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଠିକ୍ ବ୍ୟାଚିଂର ଉନ୍ନତି
ଇନ-ଲାଇନ୍ତରଳ ଘନତ୍ୱ ମାପକ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏଅଣ-ଆଣବିକ ଘନତା ମାପକ,କପଡ଼ା ଏବଂ ରଙ୍ଗାଇବା ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମନ୍ୱିତ ହେବା ଦ୍ଵାରା ଡିସାଇଜିଂ, ସୋର୍ସିଂ, ମର୍ସରାଇଜେସନ୍, ରଙ୍ଗାଇବା, ମୁଦ୍ରଣ ଇତ୍ୟାଦି ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼େ।
ଡିଜାଇନିଂକପଡ଼ାରୁ ଆକାର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପାଣିରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କପଡ଼ା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ NaOH ଦ୍ରବଣ।ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଘନତ୍ୱ ମାପକସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୂରୀକରଣ ପାଇଁ ଡିସାଇଜିଂ ସମାଧାନକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ଅସମାନ ରଙ୍ଗାଇବା ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡିସାଇଜିଂ ଭଳି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିଥାଏ, ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟର ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ରଙ୍ଗାଇବା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିଥାଏ।
କପଡ଼ାରୁ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିକ୍ ସୋଡ଼ା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏସୋର୍ସିଂ। ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଘନତା କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ତଥ୍ୟ ଅନୁସାରେ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ସଠିକ୍ ବ୍ୟାଚିଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାଦ୍ୱାରା, କପଡ଼ା ଧଳାତା, ପାରଗମ୍ୟତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଏହା ମର୍ସରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ।
ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ଘନତା ମିଟର ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗ ଦ୍ରବଣ ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବରଙ୍ଗ ପ୍ରସ୍ତୁତି। ରଙ୍ଗ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ସମାନ ଏବଂ ସଠିକ ରଙ୍ଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡ଼ାଇଥାଏ।ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପକରଙ୍ଗ କରିବାର ପ୍ରଥମ-ପାସ୍ ଉପଜକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅପଚୟକୁ କମ କରେ। ଏହା ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟର ଘନତ୍ୱ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।
ଦୟାକରି ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁଅଗ୍ରଣୀ ନିର୍ମାତା ଲନ୍ମିଟରଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କି ନାହିଁ ତାହା ତୁରନ୍ତ ଜାଣିବା ପାଇଁ। ଏବେ ଏକ ମାଗଣା ମୂଲ୍ୟ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୦-୨୦୨୫
