ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟର ଏକାଗ୍ରତା
ଖାଦ୍ୟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ପାଇଁ ତରଳ ଖାଦ୍ୟରୁ ଦ୍ରାବକ ଅଂଶକୁ ବାହାର କରିବା। ଏହାକୁ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ଫ୍ରିଜ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରେ।

ବାଷ୍ପୀଭବନ ସାନ୍ଦ୍ରତା
ଦ୍ରବଣ ଏବଂ ଦ୍ରାବକ ମଧ୍ୟରେ ଅସ୍ଥିର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଧାରରେ ବାଷ୍ପୀଭବନ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଦ୍ରବଣରେ ଦ୍ରବଣର ଅସ୍ଥିରତା କମ ଥାଏ ଏବଂ ଦ୍ରାବକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅସ୍ଥିରତା ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଦ୍ରବଣକୁ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ କରି ଦ୍ରାବକକୁ ବାଷ୍ପୀଭବନ କରାଯାଏ। କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବାକୁ ଥିବା ଖାଦ୍ୟ ଦ୍ରବଣକୁ ଏକ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ବାହ୍ୟ ତାପ ଉତ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଗରମ କରାଯାଏ। ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଦ୍ରବଣରେ ଥିବା ଦ୍ରାବକ (ଜଳ) ବାଷ୍ପରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହେବ, କାରଣ ପାଣିର ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ବାଷ୍ପୀଭବନ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ।
ବାଷ୍ପୀଭବନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଦ୍ରାବକ ବାଷ୍ପ ନିରନ୍ତର ବାହାରିଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଦ୍ରବକ (ଯେପରିକି ଚିନି, ପ୍ରୋଟିନ, ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ, ଭିଟାମିନ, ରଞ୍ଜକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା କଷ୍ଟକରରୁ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଉପାଦାନ) ଏହାର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ଏବଂ କମ ଅସ୍ଥିରତା ହେତୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରବଣରେ ରହିଥାଏ। ବାଷ୍ପୀଭବନିତ ଦ୍ରାବକ ବାଷ୍ପକୁ ଏକ କଣ୍ଡେନ୍ସର ମାଧ୍ୟମରେ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ପୁଣି ତରଳ ରୂପରେ ପରିଣତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କିଛି ଶକ୍ତି ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିପାରିବ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଘନୀଭୂତ ଜଳକୁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କିମ୍ବା ନିର୍ଗତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଦ୍ରବଣର ବର୍ଦ୍ଧିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଭାବରେ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ହେବା ପରେ ମୂଳ ଦ୍ରବଣକୁ ଛୋଟ ଆୟତନରେ ଘନିଷ୍ଠ କରାଯାଏ। ଘନିଷ୍ଠ ଖାଦ୍ୟ ଦ୍ରବଣକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଆହୁରି ଶୁଖାଇବା, କ୍ୟାଣ୍ଡି, ଜାମ୍, ରସ, କିମ୍ବା ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ।
ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ କିମ୍ବା ବହୁ-ପ୍ରଭାବ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହାରିକ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଖାଦ୍ୟ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯୋଗାଯୋଗଲନ୍ମିଟର, ଏକ ଅନଲାଇନ୍ କନସନ୍ଟ୍ରେସନ୍ ମିଟର ଯୋଗାଣକାରୀ, ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁଅନଲାଇନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରସମାଧାନ।

ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ ବାଷ୍ପୀଭବନରେ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟକୁ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। "କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କମ୍ ସମୟ" ମୁଖ୍ୟତଃ ଯଥାସମ୍ଭବ ଖାଦ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ "ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କମ୍ ସମୟ" ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରୋଟିନ୍, ଶର୍କରା ଏବଂ ପେକ୍ଟିନର ଅବକ୍ଷୟ, ଚାର୍କିଂ ଏବଂ କେକିଂ ହେବ। ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ନିକଟତର ହେଉଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସାମଗ୍ରୀର ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ତାପମାତ୍ରା ତୁଳନାରେ ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ସ୍କେଲ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ସ୍କେଲ୍ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ଏହା ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ସ୍କେଲିଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ସକାରାତ୍ମକ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ତରଳ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରିବା। ଅଭିଜ୍ଞତାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ତରଳ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍କେଲ୍ ଗଠନ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ଏହା ସହିତ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସ୍କେଲିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଆଣ୍ଟି-ସ୍କେଲିଂ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଆଣ୍ଟି-ସ୍କେଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ସାନ୍ଦ୍ରତା
ଅନେକ ଖାଦ୍ୟରେ ପ୍ରୋଟିନ୍, ଚିନି, ପେକ୍ଟିନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଥାଏ। ବାଷ୍ପୀଭବନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଦ୍ରବଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଘନତା ସହିତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ କାରଣ ତରଳତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ତାପ ପରିବହନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବାଧା ଦିଏ। ତେଣୁ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବାଷ୍ପୀଭବନ ପାଇଁ, ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ବଳପୂର୍ବକ ସଞ୍ଚାଳନ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ।
ଫୋମବିଲିଟି
ଅଧିକ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଥିବା ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠତଳ ଅଧିକ ଥାଏ। ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବା ଏବଂ ଫୁଟିବା ସମୟରେ, ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଫେଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ସହଜରେ ତରଳ ବାଷ୍ପ ସହିତ କଣ୍ଡେନ୍ସରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳ ନଷ୍ଟ ହୁଏ।ଫୋଣ ଗଠନ ଆନ୍ତଃମୁଖୀ ଟେନସନ ସହିତ ଜଡିତ। ବାଷ୍ପ, ସୁପରହିଟ୍ ତରଳ ଏବଂ ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ମଧ୍ୟରେ ଆନ୍ତଃମୁଖୀ ଟେନସନ ହୁଏ ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ଫେଣ ଗଠନରେ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସାଧାରଣତଃ, ଫୋଣ ଗଠନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ଫାକ୍ଟଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଫେଣ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
କ୍ଷୟକ୍ଷତି
କିଛି ଏସିଡିକ୍ ଖାଦ୍ୟ, ଯେପରିକି ପନିପରିବା ରସ ଏବଂ ଫଳ ରସ, ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ଘନତା ସମୟରେ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ, ସାମାନ୍ୟ କ୍ଷୟ ମଧ୍ୟ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ଅଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ଏସିଡିକ୍ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରିବା ସହଜ ହେବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣର ଘନତା ଅଭେଦ୍ୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗରମ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ଏସିଡ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏନାମେଲ୍ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ।
ଅସ୍ଥିର ଉପାଦାନ ଅନେକ ତରଳ ଖାଦ୍ୟରେ ସୁଗନ୍ଧିତ ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ଉପାଦାନ ଥାଏ, ଯାହା ପାଣି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଅସ୍ଥିର। ଯେତେବେଳେ ତରଳ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବାଷ୍ପ ସହିତ ବାହାରିଯାଏ, ଯାହା ଘନୀଭୂତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯଦିଓ କମ୍-ତାପମାନର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ୱାଦ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏକ ଅଧିକ ଉତ୍ତମ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦରେ ଯୋଡିବା।

ଫ୍ରିଜ୍ କନସେଣ୍ଟ୍ରେସନ୍
ଖାଦ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ତରଳ (ଯେପରିକି ରସ, କ୍ଷୀର ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ପାଣି ଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦ୍ରବଣ) କୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଶୀତଳ ବିନ୍ଦୁ ତଳେ ଖସିଯାଏ, ଦ୍ରବଣରେ ଥିବା ଜଳ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ବରଫ ସ୍ଫଟିକ ଆକାରରେ ଅବକ୍ଷେପିତ ହୁଏ। କାରଣ ପାଣି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ କଠିନ-ତରଳ ସନ୍ତୁଳନରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଏହି ତାପମାତ୍ରା ତଳେ, ଅତିରିକ୍ତ ମୁକ୍ତ ପାଣି ପ୍ରଥମେ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବ, ଯେତେବେଳେ ଦ୍ରବଣୀୟ ପଦାର୍ଥ (ଯେପରିକି ଚିନି, ଜୈବ ଏସିଡ୍, ରଞ୍ଜକ, ସ୍ୱାଦ, ଇତ୍ୟାଦି) ବିଭିନ୍ନ ଦ୍ରବଣୀୟତା ଯୋଗୁଁ ପାଣି ସହିତ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ସହଜ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଅଣ-ଜମିଜ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ରହିଥାଏ।
ବରଫ ସ୍ଫଟିକର ପୃଥକୀକରଣ
ଗଠିତ ବରଫ ସ୍ଫଟିକଗୁଡ଼ିକୁ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗେସନ୍, ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୌତିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଘନତାରୁ ପୃଥକ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦ୍ରବଣୀୟ ପଦାର୍ଥର ବାଷ୍ପୀଭବନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନର ଅବକ୍ଷୟ ଏବଂ ସୁଗନ୍ଧ ହ୍ରାସକୁ ରୋକିପାରେ। ବରଫ ସ୍ଫଟିକଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା ପରେ ଘନତା ହେଉଛି ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଯାଇଥିବା ଘନତା ଉତ୍ପାଦ, ଯାହାର ମୂଳ ଦ୍ରବଣ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଦ୍ରବଣୀୟ ଘନତା ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏହା ଖାଦ୍ୟର ମୂଳ ରଙ୍ଗ, ସ୍ୱାଦ, ପୁଷ୍ଟିକର ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ୱାଦକୁ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ବଜାୟ ରଖେ।
ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା
ଫ୍ରିଜ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବରଫ ସ୍ଫଟିକର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାରୁ ପୃଥକୀକରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ରିଜ୍ ହାର, ଫ୍ରିଜ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଫ୍ରିଜ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଶେଷ ଭାବରେ ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ, ଯେପରିକି ତାଜା ଫଳ ଏବଂ ପନିପରିବା ରସ, ଜୈବିକ ଉତ୍ପାଦ, ଔଷଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରର ମସଲା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରାକୃତିକ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତିର ମଧ୍ୟ କିଛି ସୀମା ଅଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହା ସହିତ, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ବିଶେଷ ଉପାଦାନ ଥିବା କିଛି ସମାଧାନ ପାଇଁ, ସାନ୍ଦ୍ରତାରୁ ବରଫ ସ୍ଫଟିକକୁ ପୃଥକ କରିବାର କଷ୍ଟକରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୧୩-୨୦୨୫