ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟର ମୂଳଦୁଆ ହେଉଛି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଏମଲ୍ସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା।ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରକିମ୍ବାଇମଲ୍ସନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମନିଟରଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁଇମଲ୍ସନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ, ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। କିପରି ବୃଦ୍ଧି କରିବେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁଇମଲ୍ସନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପତେଲ ଏବଂ ଜଳ ଇମଲ୍ସନର ମିଶ୍ରଣରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେକୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା.
ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଗୁରୁତ୍ୱ
ଏମଲସିଫାୟର ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ତେଲ ଏବଂ ପାଣିର ମିଶ୍ରଣ, ଏମଲସିଅନ୍ସ, ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପିସାଫଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଏମଲସିଅନ୍ସକୁ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂରେ ଧାତୁକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂରେ, ଇମଲ୍ସନ୍ ରୋଲିଂ ସମୟରେ ଧାତୁକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିଥାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଅସଙ୍ଗତ ଇମଲ୍ସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତ୍ରୁଟି, ଉପକରଣ ଘଷିବା କିମ୍ବା ପରିବେଶଗତ ଅସମ୍ମତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଇମଲ୍ସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଜଳ ତେଲ ଅନୁପାତ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ। 2%-10% ତେଲ ପରିମାଣର ଇମଲ୍ସନ୍ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ବଜାୟ ରଖି ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ରୋଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି।
ପାରମ୍ପରିକ ଏମଲସନ୍ ମନିଟରିଂର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ
ଏମଲ୍ସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ ପାଇଁ ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ଅଫ୍ଲାଇନ୍ ନମୁନାକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାଗାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ମଧ୍ୟ ଗତିଶୀଳ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିପାରିଲା ନାହିଁ। ଏହା ସହିତ, ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ତା'ପରେ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ
ଇନଲାଇନ୍ ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟର
ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଏମଲ୍ସନ୍ ତେଲ ଅନୁପାତ ମାପିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଭଳି ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହି ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ପାଇପଲାଇନ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ନକରି ନିରନ୍ତର ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସେମାନେ ସିଗନାଲ ଉତ୍ସରୁ ସିଗନାଲ ଗ୍ରହଣକାରୀକୁ ଶବ୍ଦ ତରଙ୍ଗର ପ୍ରସାରଣ ସମୟ ମାପି ଶବ୍ଦର ଗତି ଅନୁମାନ କରନ୍ତି। ଏହି ମାପ ପଦ୍ଧତି ତରଳର ପରିବାହୀତା, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ 0.05% ~ 0.1% ର ମାପ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବେ। ବହୁ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟର ବ୍ରିକ୍ସ, କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଶୁଷ୍କ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ସସପେନସନ୍ ମାପିବାକୁ ସକ୍ଷମ।
ଇନଲାଇନ୍ ନିରନ୍ତର ଏକାଗ୍ରତା ମାପର ଲାଭ
ଇନଲାଇନ୍ ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:
- ପ୍ରକୃତ ସମୟ ମତାମତ: ତୁରନ୍ତ ତଥ୍ୟ ଜଳ ତେଲ ଅନୁପାତରେ ଦ୍ରୁତ ସମାୟୋଜନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିଥାଏ।
- ଅଣ-ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟ: ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟର ପାଇଁ କୌଣସି ନମୁନାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଯାହା ପ୍ରଦୂଷଣ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
- ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା: ସ୍ଥିର ଏମଲ୍ସନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂରେ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
- ବହୁମୁଖୀତା: ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଆସଫାଲ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇମଲ୍ସନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିରୀକ୍ଷଣ
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଏମଲ୍ସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମନିଟରିଂ ଏହାର ଅଣ-ଆକ୍ରମଣକାରୀ, ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା କ୍ଷମତା ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଠିଆ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ। ଏମଲ୍ସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଶବ୍ଦ ତରଙ୍ଗର ଗତି ମାପି, ଏହି ମନିଟରଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ବାହକତା ଭଳି କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ନ ହୋଇ, ବେଗକୁ ଏମଲ୍ସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସହଭାଗୀ କରିଥାଏ।
ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଗତିଶୀଳ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଇମଲ୍ସନଗୁଡ଼ିକ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ରଚନା ପରିବର୍ତ୍ତନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମିଶ୍ରଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରି, ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପୃଥକୀକରଣ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରି ତେଲ ଏବଂ ଜଳ ଇମଲ୍ସନକୁ କିପରି ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବ ତାହା ମଧ୍ୟ ସମର୍ଥନ କରେ।
କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା
ଭିତରେକୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଇମଲ୍ସନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକାରୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ରୋଲ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ତାପକୁ ବିସ୍ତାର କରେ। ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବଜାୟ ରଖେଏମଲ୍ସନ୍ ତେଲ ଅନୁପାତ(ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲିଂ ପାଇଁ 4%-6%) ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମନିଟରପାଣି କିମ୍ବା ତେଲ ଯୋଗକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ, ସ୍ଥିର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ତେଲ ଏବଂ ପାଣି ଏମଲସନ ମିଶ୍ରଣରେ ଏମଲସନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପକୁ କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ
ପଦକ୍ଷେପ ୧: ସଠିକ୍ ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟର ବାଛନ୍ତୁ।
ଠିକଣା ଦେବାକୁତେଲ ଏବଂ ଇମଲ୍ସନର ମିଶ୍ରଣରେ ଇମଲ୍ସନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପକୁ କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ, ଆପଣଙ୍କ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ମିଟର ବାଛି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। ପାଇଁକୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା,ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରସେମାନଙ୍କର ସଠିକତା ଏବଂ ଅଣ-ଆକ୍ରମଣକାରୀ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗୁଁ ଆଦର୍ଶ। ଏମଲ୍ସନ୍ ପ୍ରକାର, କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ବିଦ୍ୟମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
ପଦକ୍ଷେପ ୨: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ କରନ୍ତୁ
ବାସ୍ତବ-ସମୟ ପାଇଁ PLC କିମ୍ବା DCS ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣଇମଲ୍ସନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମତାମତ ଲୁପ୍ସ ସମାୟୋଜନ କରେତେଲ ଏବଂ ପାଣି ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁପ୍ରକ୍ରିୟା, ଇଚ୍ଛିତ ବଜାୟ ରଖିବାଜଳ ତେଲ ଅନୁପାତ.
ପଦକ୍ଷେପ 3: ମିଶ୍ରଣ ଅବସ୍ଥା ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ
ଅପ୍ଟିମାଇଜିଂତେଲ ଏବଂ ପାଣି ଏମଲ୍ସନ କିପରି ମିଶ୍ରଣ କରିବେସିଅର୍ ରେଟ୍, ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ଏମଲସିଫାୟାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଭଳି ମିଶ୍ରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମନିଟରସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି, ଏହି ଚଳକଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁମିଶ୍ରିତ ଇମଲ୍ସନ.
ପଦକ୍ଷେପ ୪: କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା ଏବଂ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା
ପ୍ରଭାବଶାଳୀଇମଲ୍ସନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯେଉଁମାନେ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିପାରିବେ ଏବଂ ସୂଚନାଭିତ୍ତିକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇପାରିବେ। ନିୟମିତ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ଏମଲ୍ସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ବିଶେଷକରି କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଭଳି କଠୋର ପରିବେଶରେ। ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସାରଣୀ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ।
FAQsଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ ବିଷୟରେ
କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂରେ ଏମଲସନ୍ କନସେଣ୍ଟ୍ରେସନ୍ ମିଟରର ଭୂମିକା କ'ଣ?
ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରସଠିକ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁଏମଲ୍ସନ୍ ତେଲ ଅନୁପାତଭିତରେକୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକରଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା। ଏଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି, ଉପକରଣ ଘଷିବା ଏବଂ ଇମଲ୍ସନ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରେ।
ଏମଲସନ୍ କନସେଣ୍ଟ୍ରେସନ୍ ମନିଟରଗୁଡ଼ିକ ଡାମର ଉତ୍ପାଦନକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି?
ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମନିଟରସ୍ଥିର ରଖିବାମିଶ୍ରିତ ଇମଲ୍ସନପିସାଫଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ସିସିଟି ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ପାଣି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଏମଲ୍ସନ୍ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକେ, ରାସ୍ତାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପନର ମୂଲ୍ୟ ଲାଭ କ’ଣ?
ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ଇମଲ୍ସନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ।କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ, ଏହା ଏମଲସନ ଖର୍ଚ୍ଚରେ 5%-10% ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଆସଫାଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ପାଣି ଏବଂ ଏମଲସିଫାୟର ବ୍ୟବହାରରେ 5%-8% ସଞ୍ଚୟ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି।
ଏମଲସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ଏକ ମୂଳଦୁଆ ଅଟେକୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଲାଭ ଉଠାଇଏମଲ୍ସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରଏବଂଇମଲ୍ସନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମନିଟର, ନିର୍ମାତାମାନେ ଉପରେ ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିପାରିବେଜଳ ତେଲ ଅନୁପାତଏବଂଇମଲ୍ସନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ, ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାମିଶ୍ରିତ ଇମଲ୍ସନ.
ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଠିକଣାତେଲ ଏବଂ ଇମଲ୍ସନର ମିଶ୍ରଣରେ ଇମଲ୍ସନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପକୁ କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ, ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିୟାମକ ଅନୁପାଳନ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି। ଆପଣ ଏକ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ଆସଫାଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦକ ହୁଅନ୍ତୁ ନା କାହିଁକି, ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ। କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ପାଇଁ ଆମ ଦଳ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁଏମଲ୍ସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପକସମାଧାନ ଖୋଜନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଆଜି ଏକ ମାଗଣା ପରାମର୍ଶ ପାଇଁ ଆମ ୱେବସାଇଟ୍ ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୧-୨୦୨୫
