ସାଧାରଣତଃ "କାଦ" ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ, କାଦ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀର ସଫଳତା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସାଧାରଣତଃ ଉପକୂଳ ଏବଂ ଉପକୂଳ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ କାଦ ଟାଙ୍କିରେ ସଂରକ୍ଷିତ, ଏହି ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ କାଦ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀର କେନ୍ଦ୍ର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସେମାନଙ୍କର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ସିଧାସଳଖ ସିଷ୍ଟମ ସୁରକ୍ଷା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ଏହି ସିଷ୍ଟମ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍କୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ପମ୍ପ କରେ। ତା’ପରେ କାଦୁଅ ପୃଷ୍ଠକୁ ଫେରିଯାଏ, ଗଠନ କଟିଂ ବହନ କରେ। ଏହି କାଦୁଅ ଟାଙ୍କିଗୁଡ଼ିକରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ମାପ କରାଯାଏଇନଲାଇନ୍ସ୍ତର ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକକିମ୍ବାଇନଲାଇନ୍ ଲେବଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟରଗୁଡ଼ିକ, ଯାହା ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ନିଟ୍ ଲାଭ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଖୋଜିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ କାଦର ମୋଟ ଆୟତନକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରେ। ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଯେକୌଣସି ବୃଦ୍ଧି ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତେଲ, ପାଣି କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ ପରି ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବେଶକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ହ୍ରାସ ଗଠନରେ କ୍ଷତିକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଉଭୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଏକ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇପାରେ।
୧. ପାରମ୍ପରିକ ତରଳ ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣର ଦୁର୍ବଳତା
ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ତର ମାପ କର୍ମଚାରୀ ସୁରକ୍ଷା, ବିଳମ୍ବ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ଲୁକ୍କାୟିତ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଆସନ୍ତୁ ସେହି ତିନୋଟି ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ବିଷୟରେ ଜାଣିବା।
Safetବhazaତାରିଖନିରନ୍ତର ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣର ଏକ ଘାତକ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି। ସାଧାରଣତଃ କାଦୁଅ ଟାଙ୍କିଗୁଡ଼ିକ 3 ରୁ 5 ମିଟର ଉଚ୍ଚ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକମାନଙ୍କୁ ଟାଙ୍କିର ଖସିବା କିମ୍ବା ପବନ ବହୁଥିବା ଉପର ଭାଗକୁ ଚଢ଼ିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଖସିବା ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ପ୍ରବଳ ପବନ ଯୋଗୁଁ ପଡ଼ିପାରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଖୋଲା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସଲଫାଇଡ୍ (H₂S) କିମ୍ବା ମିଥେନ (CH₄) ଭଳି ବିପଜ୍ଜନକ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ କରିପାରେ, ଯାହା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଲିମ୍ସଜ୍ଜିତମୁଦ୍ରାତୋରିନ୍ଜି ଫ୍ରେକେଉଁncy(ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟା ୧-୨ ଥର) ଏବଂdelayeପୁନଃspଥରେହାରିଯାଇଥିବା ସଞ୍ଚାଳନ କିମ୍ବା କୂପ କିକ୍ ସମୟରେ ଦ୍ରୁତ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ଭଳି ହଠାତ୍ ସ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ଅବହେଳାର ଦୁଇଟି କାରଣ। ଏହା ଆକଳନ କରାଯାଇଛି ଯେ ଗୋଟିଏ କୂପର ଖନନ ସମୟରେ ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ତର ତଦାରଖ 50 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ନେଇଥାଏ, ଯାହା 2-3 ଦିନର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମୟ ନଷ୍ଟ କରିବା ସହିତ ସମାନ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, 5-10 ମିନିଟ୍ ପରେ ଡ୍ରିଲରକୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବା ଫଳରେ କାଦ ସ୍ତର ଉପର କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ସୀମା ନିକଟରେ ଥିଲେ କାଦ ଓଭରଫ୍ଲୋ କିମ୍ବା ପମ୍ପ କାଭେଟେସନ ହୁଏ।
ଭୁଲ ମାନୁଆଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଦାୟୀଉପରେflଓଃinciକ୍ଷତs, ଯେଉଁଥିରେ ଗୋଟିଏ ଘଟଣାରେ ଡଜନ ଡଜନ ଘନ ମିଟର ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକର ନିଷ୍କ୍ରିୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉପକରଣ ନଷ୍ଟ ପାଇଁ ଅଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
2. Rଇକୋmmenଡେଡ୍Soଲଟ୍ଆୟନଗୁଡିକfor ଇନଲାଇନ୍ ତରଳ ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ
Modଅର୍ନ inକହିବାପ୍ରେରିତ auଟମାଟଆୟନsୟିଷ୍ଟems for real-ସମୟଏଲ୍ସନ୍ଧ୍ୟାମାସନିଟୋମୁଦ୍ରିକା କମପାତ୍ରes ଟେକ୍ହ୍ନୋଲଜି upସ୍ନାତକes with ଆକ୍ରୋଶରେଜିଖାଇଲେ moniତୋରିନ୍ଜି ଏସଆଇକାଣ୍ଡs. Fପୁନରାବୃତ୍ତିତାହାରେଦୌଡ଼ିବାସ୍ମିସିଓn ତୃତୀୟଓଫ caବ୍ଲେସ୍ ଏବଂ wireକମ ମୋଡ୍e to end moନାଇଟ୍or ଏନାବଲେସ୍ବାସ୍ତବ-tଆଇଏମ୍ଇ mଓନିତୋରିନ୍g ତୃତୀୟଓଫ କର୍vଇ ଗ୍ରାମଆଫ୍ic ଚ ରଲୁଇଡେଲିଟରevଏଲସ୍ ଏବଂଆଲାରms ପାଇଁ high & low limଏହାର. ପାଇଁ examଦୟାକରି, red ଫ୍ଲାଶିng is ଏହି ରେମିnder of flୟୁଆଇଡି level ଉପରେ 90% or lଋଣୀ than 10%.
(୧) ରାଡାର ସ୍ତର ସେନ୍ସର (ସମ୍ପର୍କହୀନ)
Radaଆରଏଲସନ୍ଧ୍ୟାl ଟ୍ରାnପ୍ରହାର କରିବାଟେର୍ସ ଅଛନ୍ତି ସୁଟ୍ସକ୍ଷମ for ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଫୋମ-ପ୍ରବଣ ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ (ଯଥା, ତେଲ-ଆଧାରିତ କାଦ), ମଧ୍ୟମ ହ୍ରାସ-ଅବହତାରେ ପ୍ରଭାବିତ ନୁହେଁ।They meନିଶ୍ଚିତତାଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ତରଙ୍ଗ ନିର୍ଗତ କରି ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳିତ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକର ସମୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଗଣନା କରି ତରଳ ସ୍ତର।
ଗଭୀର ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ କାଦ ଟାଙ୍କି ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକରେ, ରାଡାର ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଟାଙ୍କି ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ବାଷ୍ପ ଏବଂ କୁହୁଡ଼ି ଭେଦ କରନ୍ତି, ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ କାଦ ପମ୍ପ ସହିତ ଏକୀକୃତ କରନ୍ତି। ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରମାଣ ଡିଜାଇନ୍ (ATEX ଏବଂ IECEx ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ), ସଲଫର ଯୁକ୍ତ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ କୂପ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
(୨) ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସ୍ତର ସେନ୍ସର (ସମ୍ପର୍କହୀନ)
ତୁଳନାତ୍ମକ କମ ମୂଲ୍ୟରେ ଛୋଟରୁ ମଧ୍ୟମ ଡ୍ରିଲିଂ ଦଳ ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ତରର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଆଦର୍ଶ ବିକଳ୍ପ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ତରଙ୍ଗ ନିର୍ଗତ କରି ଏବଂ ପ୍ରତିଧ୍ୱନି ଫେରିବା ସମୟ ଗଣନା କରି ତରଳ ସ୍ତର ମାପ କରନ୍ତି। 12 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ-ମୁକ୍ତ ଅବଧିରେ ସୂତା କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସଂଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସହଜ। ଏହା ବାଷ୍ପ କିମ୍ବା ଧୂଳିର ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ସଫା ପାଣି-ଆଧାରିତ କାଦୁଅ ଟାଙ୍କି ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପଯୁକ୍ତ।
3. ବୁଦ୍ଧିମାନ ଏବଂ ସହଯୋଗୀ ତଦାରଖ
ମିଶ୍ରଣiଲାଇନ୍ସ୍ତର ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକସହିତiଲାଇନ୍ ଘନତ୍ୱ ମିଟରଏବଂଇନଲାଇନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଟ୍ରାନ୍ସମିଟରଗୁଡ଼ିକଏକ ବ୍ୟାପକ କାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଘନତା ସ୍ପାଇକ୍ ସହିତ ହଠାତ୍ ସ୍ତର ହ୍ରାସ ହଜିଯାଇଥିବା ସଞ୍ଚାଳନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନଟକୁ ଟ୍ରିଗର କରେ, ଜରୁରୀକାଳୀନ ସିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରେ।
ଏଜ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟିଂ ଏବଂ ଏଆଇ ପୂର୍ବାନୁମାନ:
ମେସିନ୍ ଲର୍ନିଂ କାଦ ବ୍ୟବହାର ଧାରା (ଯଥା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନରେ ଖୋଳାଯିବା ସମୟରେ ତ୍ୱରିତ ସ୍ତର ହ୍ରାସ) ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ପାଇଁ ଐତିହାସିକ ସ୍ତର ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ, ଯାହା ଡାଉନଟାଇମ୍ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ କାଦ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ରିମୋଟ୍ ଅପରେସନ୍ସ:
ତୈଳ କ୍ଷେତ୍ର ମୁଖ୍ୟାଳୟ କ୍ଲାଉଡ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ମାଧ୍ୟମରେ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ବହୁ କୂପ ସ୍ଥାନରେ କାଦ ଟାଙ୍କି ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ଏକୀକୃତ ସମ୍ବଳ ଆବଣ୍ଟନ ଏବଂ "ବହୁ-କୂପ ସହଯୋଗୀ ପରିଚାଳନା"କୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ବିଶେଷକରି କ୍ଲଷ୍ଟର କୂପ ବିକାଶ ପାଇଁ।
କାଦ ଟାଙ୍କି ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ ଏକ ଶ୍ରମ-ସଘନ କାର୍ଯ୍ୟରୁ ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତି-ସଘନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃଆକୃତି ଦେଇ ଶିଳ୍ପ IoT ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ। ଇନଲାଇନ୍ ସ୍ତର ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ମାପ ଉପକରଣ ନୁହେଁ ବରଂ ଡ୍ରିଲିଂ ସୁରକ୍ଷା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୋଡ୍। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବିକାଶ ପାଇଁ ତୈଳ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ମନିଟରିଂ ସମାଧାନ ଗ୍ରହଣ କରିବା ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ମାନ୍ଦାବସ୍ଥାରେ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରଣନୈତିକ ନିବେଶ।
ଏକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ସ୍ତର ମନିଟରିଂ ସମାଧାନ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ! ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ବିନ୍ଦୁ ଅନଲକ୍ କରିବାକୁ କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୫-୨୦୨୫
