ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଅଂଶକୁ ଗ୍ଲୁ କରିବା କିମ୍ବା ବାନ୍ଧିବା ବିଷୟରେ କହିବାକୁ ଗଲେ ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ସିଲେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। ଉଭୟ ପେଷ୍ଟି ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଛି।
ପ୍ରାକୃତିକ ଆଠାଜଳ ଏବଂ ସିଲେଣ୍ଟ ଆମ ଚାରିପାଖରେ ଆରମ୍ଭରୁ ଉପଲବ୍ଧ। ଘରୋଇ କର୍ମଶାଳାଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନବସୃଜନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଉଭୟ ଏଠାରେ ଏବଂ ସେଠାରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, କାଗଜ ଉତ୍ପାଦନ, ବିମାନ ନିର୍ମାଣ, ମହାକାଶ, ପାଦୁକା, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ଶିଳ୍ପ ଯେଉଁଠାରେ ଆଠାଜଳ ଏବଂ ସିଲେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି।
ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ସିଲେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ତୁଳନା
ଏହି ଦୁଇଟି ଶବ୍ଦ ସମାନ ଏବଂ କିଛି ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିନିମୟଯୋଗ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ଶେଷ ବ୍ୟବହାରରେ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ କିଛି ସୂକ୍ଷ୍ମତା ରହିଛି। ଆଡେସିଭ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ପଦାର୍ଥ ଯାହା ଦୁଇଟି ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ସିଲେଣ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ଦୁଇ କିମ୍ବା ତତୋଧିକ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଂଲଗ୍ନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଯେତେବେଳେ ଏକ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ପ୍ରଥମଟି ଉପଯୋଗୀ; ପରବର୍ତ୍ତୀଟି ଅସ୍ଥାୟୀ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ପ୍ରାଥମିକ ସ୍ତରରେ ତରଳ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ଲିକେଜ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏକ ସିଲେଣ୍ଟର ବନ୍ଧନର ଶକ୍ତି ଏକ ଆଡେସିଭ୍ ତୁଳନାରେ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଦୁର୍ବଳ ନୁହେଁ, କାରଣ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ସେମାନେ ସହ୍ୟ କରୁଥିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ତାପଜ ଗୁଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ସିଲେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବନ୍ଧନକୁ ସକ୍ଷମ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ ଆଚରଣଗତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅଂଶୀଦାର କରନ୍ତି:
-
ତରଳତା: ପ୍ରୟୋଗ ସମୟରେ ଉଭୟକୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭଳି ଆଚରଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ କୌଣସି ଫାଙ୍କକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
-
ସଦୃଶ୍ୟ: ବନ୍ଧନରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଏବଂ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ କଠିନ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ ହୁଅନ୍ତି।
ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ସିଲେଣ୍ଟ ପାଇଁ ସାନ୍ଦ୍ରତା
ଆଠେସିଭଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପତ୍ତି ଅନୁସାରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଆଠେସିଭ ଏବଂ ସିନ୍ଥେସିଭ ଆଠେସିଭରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଏ। ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ତରଳ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହର ପ୍ରତିରୋଧକ ଭାବରେ ନିଆଯାଇଥାଏ। ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆଠେସିଭ ଏବଂ ସିଲେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ନ୍ୟୁଟୋନିଆନ୍ ତରଳ ନୁହେଁ। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଠଗୁଡ଼ିକ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ସିଅର୍ ହାର ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ।
ଆଠର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ଭିସୋସିଟି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଘନତା, ସ୍ଥିରତା, ଦ୍ରାବକ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ମିଶ୍ରଣ ହାର, ଆଣବିକ ଓଜନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଭଳି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଆଠର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସେମାନଙ୍କର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି ସିଲିଂ କିମ୍ବା ବନ୍ଧନ। ଆଠକୁ ନିମ୍ନ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରକାରରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉପଯୁକ୍ତ:
-
କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆଡେସିଭ୍: ସହଜରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବାର ଏବଂ ଛୋଟ ସ୍ଥାନ ପୂରଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ହେତୁ ଏନକ୍ୟାପସୁଲେସନ୍, ପୋଟିଂ ଏବଂ ଗର୍ଭାଧାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
-
ମଧ୍ୟମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆଡେସିଭ୍: ସାଧାରଣତଃ ବନ୍ଧନ ଏବଂ ସିଲିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପ୍ରବାହ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
-
ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆଡେସିଭ୍: କିଛି ଇପକ୍ସି ଭଳି ଅଣ-ଟିପ୍ କିମ୍ବା ଅଣ-ଲଗିଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଠାରେ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଜରୁରୀ।
ପାରମ୍ପରିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମାନୁଆଲ୍ ନମୁନାକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାଗାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯାହା ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ଶ୍ରମ-ସଘନ। ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କାରଣ ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ବିତିଯାଇଥିବା ସମୟ, ଅବକ୍ଷେପଣ କିମ୍ବା ତରଳ ବୟସ୍କତା ଭଳି କାରଣ ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖାରେ ଆଠର ଆଚରଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିନପାରେ।
ଲନ୍ମିଟରଇନଲାଇନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତିର ସୀମାକୁ ସମ୍ବୋଧନ କରି ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ଏକ ବିସ୍ତୃତ ମାପ ପରିସର (0.5 cP ରୁ 50,000 cP) ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ ସେନ୍ସର୍ ଆକୃତି ସହିତ ଏହି ବିବିଧତାକୁ ସମାୟୋଜିତ କରେ, ଏହାକୁ କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଇନୋଆକ୍ରିଲେଟ୍ସ ଠାରୁ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଆଡେସିଭ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କରିଥାଏ। ନମନୀୟ ସଂସ୍ଥାପନ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, DN100 ଫ୍ଲାଞ୍ଜ, 500mm ରୁ 4000mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା) ସହିତ ପାଇପଲାଇନ୍, ଟ୍ୟାଙ୍କ କିମ୍ବା ରିଆକ୍ଟରରେ ସମନ୍ୱିତ କରିବାର କ୍ଷମତା ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ସେଟଅପ୍ ମଧ୍ୟରେ ବହୁମୁଖୀତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣର ଗୁରୁତ୍ୱ
ଆଠାଜକ ଉତ୍ପାଦନରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ, ସଂକୋଚନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ନମନୀୟତା, ସେବାଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଶକ୍ତି ସମେତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ବିସ୍ତାର କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଲନ୍ମିଟର ଇନଲାଇନ୍ ଭିସକୋମିଟର ଆଡେସିଭ୍, ଗ୍ଲୁ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାର୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଭିନ୍ନ ମାପ ବିନ୍ଦୁରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଇନଲାଇନ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ଡେରିଭେଟିଭ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ସାନ୍ଦ୍ରତାର ବିବର୍ତ୍ତନକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ମିଶ୍ରଣ କେବେ ପହଞ୍ଚିଛି ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ; ତରଳ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ; କିମ୍ବା ପାଇପଲାଇନରେ, ଯେତେବେଳେ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ତରଳ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ।
ଇନଲାଇନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଘନତା ମିଟର ସ୍ଥାପନ
ଟ୍ୟାଙ୍କରେ
ଆଠେସିଭ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭିତରେ ସାନ୍ନିଷ୍ଟି ମାପ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଥିର ତରଳ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ସମାୟୋଜନ ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ସମ୍ପଦ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ଏକ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଏକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟର ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ। ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ସିଧାସଳଖ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ, କାରଣ ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଶବ୍ଦ ଆଣିପାରେ ଯାହା ମାପ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତଥାପି, ଯଦି ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଏକ ପୁନଃସଞ୍ଚାର ପମ୍ପ ଲାଇନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ତେବେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଭାଗରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପାଇପଲାଇନରେ ଏକ ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପାଇଁ, ଗ୍ରାହକମାନେ ସହାୟତା ଦଳ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଆଶାକରା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଉଲ୍ଲେଖ କରି ଟ୍ୟାଙ୍କ ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।
ପାଇପଲାଇନ୍ରେ
ଆଡେସିଭ୍ ତରଳ ପାଇପଲାଇନରେ ସାନ୍ସିସିଟି ଏବଂ ଘନତା ମିଟର ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥାନ ହେଉଛି ଏକ କହୁଣୀରେ, ଏକ ଅକ୍ଷୀୟ ସେଟଅପ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରୋବର ସେନ୍ସିଂ ଉପାଦାନ ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ମୁହଁ କରିଥାଏ। ଏଥିପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଲମ୍ବା ଇନସର୍ସନ୍ ପ୍ରୋବ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ପାଇପଲାଇନର ଆକାର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଇନସର୍ସନ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଯୋଗ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରବେଶ ଲମ୍ବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ସେନ୍ସିଂ ଉପାଦାନଟି ପ୍ରବାହିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଅଛି, ସଂସ୍ଥାପନ ପୋର୍ଟ ନିକଟରେ ମୃତ କିମ୍ବା ସ୍ଥିର ଅଞ୍ଚଳକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦେଉଛି। ସେନ୍ସିଂ ଉପାଦାନକୁ ଏକ ସିଧା ପାଇପ୍ ବିଭାଗରେ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ସଫା ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିଥାଏ, କାରଣ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରୋବର ସୁଗମ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯାହା ମାପ ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୫-୨୦୨୫
